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  • MES管理系统

    发布日期:2018-10-17 浏览次数:3763作者:

    MES管理系统即制造执行系统(manufacturing execution system,简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing

    Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。


    1.设计思路

    通过实时数据库软件对公司生产基地的生产控制系统数据进行统一采集,把收集到的数据存储到实时数据库中进行处理,以流程监控、报警、报表、查询等方式,使仪表、工艺部门和相关领导可以在办公室或远程也能够确切掌握实际生产状况,准确把握产品数量、质量,对水电气进行调度,掌握仪表、设备使用情况,促进生产的改进。


    ?  安全性

    软硬件架构符合工业级应用要求,在系统设计和设备选型时,考虑选择设备、系统软件、网络系统和应用软件等各方面的可靠性,使系统具有相对的独立性,局部问题不会影响系统的正常进行;7*24小时不间断连续运行,防止系统崩溃。

    采取技术手段,本系统的网络安全性,防止实时/历史数据库服务器受到黑客的攻击和病毒的侵扰,数据不被非法读取和修改,数据的一致性和完整性。


    ?  可扩展性

    系统的软、硬件符合都可扩展性,系统配置和设计容量具有合理冗余,符合扩展需要。在新增加DCS或PLC系统时,只要其提供OPC等数据接口,把其加入到本系统中。

    能提供多种数据访问方式,系统的开放性,并能与第三方软硬件兼容,实现系统间的连接。允许用户或第三方依据现有的实时数据库平台灵活地进行二次定制开发。


    ?  实用性

    在满足当前系统功能需要的前提下,采用软件设计方法、软件实现技术,包括系统应用平台、数据库技术、开发管理工具等,用较低的维护投入而获得较大的效益回报。


    2. 系统框架与结构


    MES系统框架图


    MES系统结构图


    3.系统硬件介绍

    针对生产管理信息系统的网络建设,结合综合布线系统的要求,搭建以单模光纤为主干的生产管理信息网。采用B/S系统架构:


    ? 数据采集终端:

    负责从各个DCS或PLC中采集数据,送到实时数据库中;同时充当管理网络与控制网络之间的网关。采集器与实时数据库之间的网络出现问题时,数据会先保存在网关机上,当故障网络恢复正常时,保存在网关机上的数据会自动上传到实时数据库服务器上,所采集数据的完整性。


    ? 数据库服务器:

    负责采集各个子系统的数据,用于数据展示。并对数据进行初步处理。负责保存配置数据和生产管理系统的历史数据。


    ? WEB服务器:

    负责进行各种功能模块以及MES与ERP、OA接口服务的运行,并把系统的结果进行发布,通过WEB服务器,客户端通过浏览器的方式进行对质量记录管理系统系统进行访问,包括了解实时质量指标、生成各种报表等。


    ? 客户端:

    通过浏览器的方式访问MES系统。客户端既包含生产客户端,也包括公司局域网客户端,还包括能过与WEB服务器连接的其它客户端,它们都可以以统一的方式访问MES系统,实时了解生产情况。


    4.系统功能介绍

    ? 生产计划:

    1 为生产计划的编制提供相关数据;

    2所制定、调整的生产计划信息能够实时向外发布;


    ? 生产调度:

    1 根据车间当前人力和物资及能源信息和现场数据反馈进行相应的调度计划;

    2 信息发布:将调度任务分配到各车间、班组。


    ? 生产监控:

    管理者可以随时随地通过浏览器浏览查询有关生产情况的各种实时及历史数据,实时了解全公司各个生产装置的生产情况;


    ? 生产统计:

    1 由DCS系统采集的数据可自动汇总、分析;

    2 质量分析数据的手工录入和分析结果的展现;


    ? 质量管理:

    基于质量管理的思想,为企业建立完整的检化验标准体系,通过对产品整个价值链的质量管理,包括从原材料检验、中间品检验到产成品检验的全程质量控制和跟踪,记录完整的质量数据,跟踪质量变化,通过历史数据分析对可能产生的质量问题进行预警,检查质量稳定和品质合格。


    ? 设备管理:

    设备维护管理包括设备台帐、设备运行管理、设备预防性维护管理、设备检查管理、突发性维修管理、备件管理及备件耗用分析等。设备维护管理系统的建立,使得企业可以不断完善设备维护保养项目和周期,逐步建立起良好的设备预防维修机制,提高设备的保障能力。通过规范设备故障维修管理,建立设备维修支持系统,提高设备维修水平。同时利用各种设备数据,加强对设备的分析研究。


    ? 能源管理:

    对全厂能源消耗数据的及时采集、统计、平衡以及数据分析和管理,能耗数据的跟踪、平衡、结算;可以随时跟踪每个装置的能耗状况,提高公司对于生产过程中能源消耗的准确计量与全厂能源消耗平衡计算分析能力。


    ? 批次管理

    以生产批次为主线,记录生产过程中的每一步操作,包括从原料、中间品到产成品的各环节上批次、质量及设备运行信息,以图、表的方式反映生产期间各主要参数(如温度、压力、检化验数据等)的详细走势变化曲线,以及投入、产出数量和报警情况,形成批次生产记录;真实反应该批次制造和检验的全部情况,供生产过程追溯使用,这些数据提供给有关技术人员进行比照、分析,总结生产经验,达到指导生产、提高产量和质量的目的。


    ? 库存管理

    库存数据管理主要提供原料、产品入库、自用、销售数据的录入、存储、查询功能。并生成各种库存报表、收发存汇总表。


    ? 生产绩效

    以生产统计为基础,定义企业生产相关的关键绩效指标(KPI),检测这些指标的实际值与期望值的吻合程度,并将被考察指标的实际值与期望值的差异以直观的形式展现给用户,为各生产部门的班组绩效考核和企业的综合绩效分析提供依据。

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